由硫化歷程可以看到，橡膠處在正硫化時，其物理機械性能或綜合性能達到最佳值，東晟密封件告訴您預硫或過硫階段膠料性能均不好。達到正硫化狀態(tài)所需的最短時間為理論正硫化時間，也稱正硫化點，而正硫化是一個階段，在正硫化階段中，膠料的各項物理機械性能保持最高值，但硫化橡膠制品密封件的各項性能指標往往不會在同一時間達到最佳值，因此準確測定和選取正硫化點就成為確定硫化條件和獲得產品最佳性能的決定因素。

從硫化（硫化橡膠制品密封件的硫化儀器）反應動力學原理來說，正硫化應是膠料達到最大交聯(lián)密度時的硫化狀態(tài)，正硫化時間應由膠料達到最大交聯(lián)密度所需的時間來確定比較合理。在實際應用中是根據(jù)某些主要性能指標（與交聯(lián)密度成正比）來選擇最佳點，確定正硫化時間。

硫化儀（硫化橡膠制品密封件的硫化儀器）能夠連續(xù)地測定與加工性能和硫化性能有關的參數(shù)，包括初始粘度、最低粘度、焦燒時間、硫化速度、正硫化時間和活化能等。

實際上硫化儀測定記錄的是轉矩值，以轉矩的大小來反映膠料的硫化程度，其測定的基本原理是根據(jù)彈性統(tǒng)計理論：

• 式中G－剪切模量，MPa；
• ρ－交聯(lián)密度，mol/mL；
• R－氣體常數(shù)，PaL/（mol•K）；
• T－絕對溫度，K。

即膠料的剪切模量G與交聯(lián)密度ρ成正比。而G與轉矩M是存在一定的線性關系的。

從硫化橡膠制品密封件在硫化儀的模具中受力的分析可知，轉子作±3º角度擺動時，對膠料施加一定的作用力使之產生形變。與此同時，膠料將產生剪切力、拉伸力、扭力等，這些合力對轉子將產生轉矩M，阻礙轉子的運動。隨著膠料逐漸硫化，其G也逐漸增加，轉子擺動在固定應變的情況下，所需轉矩M也就成正比例地增加。

綜上所述，通過硫化儀測得膠料隨時間的應力變化（硫化儀以轉矩讀數(shù)反映），即可表示剪切模量的變化，從而反映硫化交聯(lián)過程的情況。

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